Curso Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial

El Curso Montaje y Puesta en Marcha de Bienes de Equipo y Maquinaria Industrial se imparte en modalidad presencial en Tenerife. También puede realizarse en modalidad a distancia en Tenerife y Las Palmas.

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer el montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos, los conocimientos necesarios para conocer las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos y los conocimientos necesarios para conocer las diferentes técnicas de fabricación mecánica.

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial.

- Montar, reparar y poner en marcha sistemas mecánicos
- Montar, reparar y poner en marcha sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y maquinaria industrial.
- Realizar operaciones de mecanizado y unión en procesos de montaje de bienes de equipo y maquinaria industrial.

PARTE 1. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS MECÁNICOS
UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA INDUSTRIAL, MATERIALES Y VERIFICACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS.
•    Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación.
•    Planos de conjunto y de despiece.
•    Normas de dibujo.
•    Materiales metálicos, poliméricos, compuestos: Características técnicas, tratamientos y aplicaciones.
•    Instrumentos de metrología.
•    Máquinas de medir por coordenadas.
•    Verificación de superficies: planas, cilíndricas, cónicas, roscadas y relativas.
•    Medición de revoluciones, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones, caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE MECANISMOS DE MÁQUINAS.
•    Montaje de reductores, transformadores de movimiento lineal y circular, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular, acopladores de ejes de transmisión.
•    Rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión.
•    Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos, carros.
•    Juntas de estanqueidad.
•    Técnicas de desmontaje y montaje.
•    Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquina.
•    Normativa de prevención de riesgos laborales.
•    Equipos de protección individual y colectiva.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES.
•    Procedimientos de montaje.
•    Dispositivos de unión.
•    Herramientas de montaje.
•    Protección de superficies de montaje.
•    Manipulación con grúas.
•    Utillajes y gradas de montaje.
•    Prevención de riesgos en el montaje de estructuras de bienes de equipo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
•    Operaciones de mantenimiento en bienes de equipo.
•    Estrategias de mantenimiento (Correctivo, preventivo y predictivo).
•    Plan o programa de mantenimiento.
•    Gestión y tratamiento de residuos.
•    Normas medioambientales.
UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE, PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTE DE LOS CONJUNTOS MECÁNICOS.
•    Sistemas de ajustes.
•    Herramientas y útiles de ajuste mecánico.
•    Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles.
•    Aplicación de técnicas metrológicas.
•    Determinación de parámetros de ajuste.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANCLAJES Y NIVELADOS DE MÁQUINAS.
•    Tipos anclaje de máquinas.
•    Cimentación.
•    Nivelación de máquinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PUESTA EN MARCHA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.
•    Funcionamiento de las máquinas industriales.
•    Verificación de los componentes de seguridad.
•    Manipulación de máquinas industriales y sus componentes.
•    Comprobación del cumplimiento de las especificaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REGLAJE DE CONJUNTOS MECÁNICOS.
•    Diagnostico de funcionamiento.
•    Síntomas y causas de averías.
•    Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA SOBRE SEGURIDAD EN BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES.
•    Actualización de las fichas técnicas.
•    Diario de puesta en marcha.
•    Observaciones técnicas y modificaciones.
•    Aprobación de la maquina para su uso habitual.
•    Seguridad en máquinas.
•    Normas armonizadas, tipos y clasificación.
•    Criterios de aplicación y verificación.

PARTE 2. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
•    Procesos continuos y procesos secuenciales.
•    Automatismos eléctricos (relés, contactores, sensores, actuadores, otros).
•    Simbología eléctrica.
•    Herramientas equipos y materiales de montaje y mantenimiento.
•    Sistemas cableados de potencia y maniobra.
•    Elementos de señalización y protección.
•    Tipos y características.
•    Cuadros eléctricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MEDICIONES DE VARIABLES ELÉCTRICAS.
•    Instrumentación electrónica: Tipos, características y aplicaciones.
•    Simbología de los aparatos de medida.
•    Normativa.
•    Conexionado y sistema de lectura.
•    Ampliación del alcance de medida.
•    Procedimientos de medida con el osciloscopio y polímetro.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. AUTOMATIZACIÓN ELÉCTRICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
•    Estructura y características.
•    Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
•    Funcionamiento y principios físicos.
•    Sistemas básicos de arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos, magnitudes.
•    Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
•    Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
•    Elementos del cuadro eléctrico y distribución, canalizaciones, sujeciones.
•    Conducciones normalizadas.
•    Procesos de montaje de cuadros eléctricos y electrónicos.
•    Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control.
•    Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas eléctricos y electrónicos.
•    Equipos de protección individual y colectiva.
•    Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS, BIENES DE EQUIPO Y MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
•    Leyes básicas y propiedades de los gases.
•    Elementos de mando neumático y electroneumático:
•    Simbología y representación gráfica.
•    Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.
•    Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.
•    Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN HIDRÁULICA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
•    Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.
•    Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico:
•    Simbología y representación gráfica.
•    Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.
•    Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.
•    Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS.
•    Elementos del cuadro, neumático e hidráulico:
•    Conducciones normalizadas.
•    Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.
•    Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.
•    Conexionado auxiliares y de control.
•    Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.
•    Equipos de protección individual y colectiva.
•    Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 3. SISTEMAS DE CONTROL INTEGRADOS EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL Y ELABORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. LÓGICA COMBINATORIA.
•    Fundamento de la lógica binaria.
•    Funciones lógicas combinacionales.
•    Lógica secuencial.
•    Fundamento de los sistemas secuenciales.
•    Elementos electrotécnicos, criterio de selección, Simbología.
•    Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
•    Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL.
•    Evolución de los sistemas cableados a sistemas programables.
•    Autómatas programables, conexionado y averías.
•    Técnicas de programación de autómatas: lenguajes, diagramas y simbología.
•    Sistemas de comprobación.
•    Herramientas y equipos.
•    Verificación y puesta en servicio del automatismo.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.
•    Elaboración documentación técnica de operaciones de mantenimiento.
•    Procedimientos básicos de actuación.
•    Elaboración plan de operaciones de montaje/desmontaje.
•    Rendimiento, desgaste y límites de regulación.
•    Esquemas, circuitos, modificaciones.
•    Condiciones de sustitución.
UNIDAD FORMATIVA 4. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS ROBÓTICOS Y SISTEMAS DE VISIÓN, EN BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN.
•    Topología de las líneas automáticas.
•    Configuración y funciones de las líneas automáticas.
•    Unidades individuales, funciones y capacidades.
•    Tecnología de la comunicación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
•    Robótica.
•    Manipuladores.
•    Sistemas de Fabricación Flexibles.
•    CIM.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE CONTROLADORES DE ROBOTS, PLCS Y MANIPULADORES.
•    Elaboración del programa.
•    Tipos de interface.
•    Software de control y supervisión.
•    Simulación.
•    Optimización funcional de los sistemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SISTEMAS DE VISIÓN ARTIFICIAL.
•    Tecnología de la visión artificial.
•    Unidades y funciones.
•    Características y aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MONTAJE DE SISTEMAS DE VISIÓN Y CONFIGURACIÓN.
•    Montaje en las líneas automáticas y maquinas industriales.
•    Montaje en robots y manipuladores.
•    Preparación de los medios de montaje.
•    Software.
•    Registros y utilidades.
•    Regulación y control del sistema.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. REQUISITOS DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS CON VISIÓN.
•    Adquisición de muestras.
•    Parámetros mecánicos.
•    Comprobación de resultados.
•    Ajustes del sistema.
•    Puesta en marcha.

PARTE 3. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA.
•    Dibujo industrial.
•    Vistas, cortes y secciones.
•    Perspectivas de piezas y conjuntos.
•    Simbología empleada en planos de fabricación.
•    Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO.
•    Tipos de ajustes.
•    Nomenclatura.
•    Selección de ajustes.
•    Normas sobre acotación con tolerancias.
•    Tolerancias de forma y de posición.
•    Signos superficiales e indicaciones escritas.
•    Mediciones en los mecanizados manuales.
•    Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES.
•    Aserrado.
•    Limado.
•    Trazado.
•    Taladrado, avellanado y escariado.
•    Remachado. Tipos y aplicaciones.
•    Roscado.
•    Rasqueteado.
•    Útiles y herramientas.
•    Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
•    Equipos de protección individual y colectiva.
•    Normativas de seguridad vigentes.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO.
•    Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
•    Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
•    Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
•    Selección de los utillajes de producción y control.
•    Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO.
•    Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
•    Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
•    Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
•    Selección de útiles de amarre de piezas.
•    Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
•    Cálculo de parámetros de mecanizado.
•    Seguridad en los tornos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO.
•    Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
•    Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
•    Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
•    Selección de útiles de amarre de piezas.
•    Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
•    Cálculo de parámetros de mecanizado.
•    Seguridad en las fresadoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO.
•    Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
•    Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
•    Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
•    Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
•    Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
•    Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO.
•    Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
•    Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
•    Selección de muelas granos y aglomerantes.
•    Selección de útiles de amarre de piezas.
•    Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
•    Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO.
•    Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
•    Elección de las diferentes máquinas herramientas.
•    Técnicas generales de mecanizado.
•    Selección de la técnica en función de parámetros económicos.
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS.
•    Clasificación y carácter de los procesos de unión.
•    Características de los procesos de unión.
•    Uniones atornilladas.
•    Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
•    Tecnología de las uniones atornilladas.
•    Uniones remachadas.
•    Clasificación de los remaches y componentes de unión.
•    Tecnología de las uniones remachadas.
•    Normas y simbología.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS.
•    Clasificación de los materiales pegado.
•    Tecnología de los materiales.
•    Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
•    Aplicaciones y resistencia.
•    Riesgos a las personas y al medioambiente.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.
•    Clasificación de los procesos de soldeo.
•    Normas y simbología.
•    Soldeo por oxigás.
•    Principios, ventajas y limitaciones.
•    Gases y equipos y técnicas operativas.
•    Soldeo por arco con electrodos revestidos.
•    Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
•    Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
•    Técnicas operativas.
•    Soldeo por arco protegido.
•    Técnicas de soldeo.
•    Soldeo TIG.
•    Soldeo MIG/MAG.
•    Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
•    Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
•    Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
•    Equipos de protección individual y colectiva.

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-Expedición título teórico y práctico
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