Curso Montaje y Mantenimiento Mecanico

El contexto profesional de los destinatarios de esta acción formativa es el siguiente:

1.    Medios de producción
Instrumentos de medida: Cinta métrica. Reglas. Pies de rey. Tornillos micrométricos. Calibres. Comparadores mecánicos y digitales. Comparadores de amplificación neumática. Goniómetros. Vibrómetro. Manómetros. Pirómetros. Caudalímetros. Controladores de esfuerzos. Contadores. Instrumentos de verificación: Mármoles. Reglas de verificación. Niveles de burbuja. Prismas. Cilindros de verificación. Compases. Escuadras. Plantillas. Galgas. Calibres fijos. Calibres de roscas. Calibres ajustables con comparador. Alexómetros. Colimador o anteojo de puntería. Equipos de test. Máquinas, herramientas y útiles: Taladradoras. Fresadora. Equipos de soldadura. Prensas de calado. Útiles extractores. Baños de aceite. Herramientas manuales. Herramienta neumática y eléctrica. Sierras de corte. Roscadoras. Curvadoras. Esmeriladoras. Sopletes. Gatos de elevación. Polipastos, grúas y diferenciales. Andamios. Medios de protección personal.

2.    Productos y resultados
Máquinas y equipos montados. Grupos mecánicos. Grupos hidráulicos. Sistemas de actuadores neumáticos e hidráulicos. Instalaciones de mando neumático. Equipos en condiciones de óptimo funcionamiento y planes de mantenimiento cumplimentados.

3.    Información utilizada o generada
Planos. Listado de piezas y componentes. Instrucciones de montaje y funcionamiento de máquinas. Manuales de mantenimiento. Manuales de explotación. Manuales de implantación. Hojas de procesos. Gamas de mantenimiento reventivo. Normas. Reglamentos. Partes de trabajos. Hojas de incidencias. Informes de piezas de repuesto PDR.

Los objetivos a alcanzar tras el desarrollo de la acción formativa se basan en que los destinatarios de esta acción formativa adquieran, perfeccionen o acrediten su cualificación profesional como ensambladores de maquinaria mecánica (CNO: 8201) para el óptimo desempeño de funciones y tareas englobadas dentro de la unidad de competencia UC0116_2 “Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico”.

1.    Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales
1.1. Representación ortogonal e isométrica.
1.2. Sistemas de representación de vistas.
1.3. Cortes y secciones.
1.4. Normas de acotación.
1.5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
1.6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
1.7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
1.8. El croquizado manual de piezas.
1.9. Normas de dibujo.
1.10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.

2.    Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales
2.1. Propiedades generales.
2.2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
2.3. Materiales no metálicos.
2.4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.

3.    Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios
3.1   Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
3.2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
3.3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
3.4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes Lubricación.
3.5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
3.6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
3.7. Acoplamientos:
-    De manguito.
-    De platos.
-    Dentados.
-    Elásticos.
-    Cardan.
-    Hidráulicos.
-    De seguridad.
3.8. Embragues:
-    De dientes.
-    De fricción.
-    Centrífugos.
-    De uña.
-    Magnéticos.
-    Hidráulicos.
-    Neumáticos.
3.9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
3.10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.

4.    Transmisores de movimiento
4.1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
4.2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
4.3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
4.4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
4.5. Mecanismo de trinquete.
4.6. Mecanismos de excéntricas ó levas.
4.7. Mecanismo biela-manivela.
4.8. Mecanismo piñón-cremallera.
4.9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.

5.    Cálculo de magnitudes mecánicas básicas
5.1. Relación de transmisión.
5.2. Velocidad lineal y angular.
5.3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
5.4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado ó amortiguación.
5.5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.

6.    Automatismos neumático-hidráulicos
6.1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
6.2. Fluidos: Tipos. Características.
6.3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
6.4. Válvulas direccionales.
6.5. Válvulas de bloqueo.
6.6. Válvulas de caudal.
6.7. Válvulas de presión.
6.8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
6.9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
6.10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.

7.    Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales
7.1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones.
7.2. Histórico de fallos. Catálogos.
7.3. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
7.4. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/ montaje.
7.5. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
7.6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
7.7. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
7.8. Técnicas por reapriete o amarre de elementos.
7.9. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
7.10. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
7.11. Instalación de maquinaria:
-    Bancadas.
-    Cimentaciones.
-    Anclajes.
-    Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
7.12. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
7.13. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

8.    Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales
8.1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos.
8.2. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
8.3. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
8.4. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/ montaje.
8.5. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
8.6. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
8.7. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
8.8. Lubricación: Aceites. Grasas.
8.9. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
8.10. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
8.11. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

9.    Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales
9.1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos.
9.2. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
9.3. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
9.4. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/ montaje.
9.5. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
9.6. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
9.7. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
9.8. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
9.9. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
9.10. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
9.11. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.

10.    Averías mecánicas en maquinaria industrial
10.1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
10.2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
10.3. Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos.
10.4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
10.5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
10.6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
10.7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
10.8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas. Diagnóstico de las averías.
10.9. Diagnóstico continúo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
10.10. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
10.11. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

11.    Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial
11.1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
11.2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
11.3. Averías neumático-hidráulicas más frecuentes. Síntomas característicos.
11.4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
11.5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
11.6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
11.7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
11.8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
11.9. Diagnóstico de las averías.
11.10. Diagnóstico continúo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
11.11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
11.12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

12.    Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales
12.1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
12.2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
12.3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
12.4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
12.5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
12.6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
12.7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
12.8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
12.9. Procedimientos y técnicas de montaje.
12.10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

13.    Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales
13.1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
13.2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
13.3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
13.4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
13.5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
13.6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
13.7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
13.8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
13.9. Procedimientos y técnicas de montaje.
13.10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

58 horas.